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    聚乙烯醇裝置精餾工段過濾系統新型過濾器研制

    來源:常州市如羿磁性過濾機械有限公司  發布時間:2015-3-4 11:27:56  點擊量:

    工藝概況
    聚乙烯醇(PVA)工業生產過程主要包括5個工段:合成工段、精餾工段、聚合工段、醇解工段、回收工段。在合成工段,乙炔與醋酸合成生成醋酸乙烯(VAC),反應得到的反應液主要是醋酸乙烯、沒有反應的醋酸及各種副產物。精餾工段是將反應液中的VAC分離出來給后續工段使用,同時也將醋酸分離回收,給合成工段使用。在合成反應過程中,以醋酸鋅為催化劑,活性炭為載體,乙炔與醋酸氣相反應合成VAC單體。從反應器出來的反應物為氣相混合氣體,含有大量的粉末,經過旋風除塵器除去大量粉末,部分粉末與反應氣進入分離塔。分離塔分為三段循環,一循環在分離塔下部,溫度較高,約80℃,炭粉粉末存在一循環,含炭粉的一循環液送到精餾工段過濾系統除去炭粉。因此過濾效果的好壞,影響到精餾塔的操作穩定及殘渣系統的正常運行。 過濾器現狀
    目前,中國有機化工廠使用的磁性過濾器為板式密閉磁性過濾器,定期排渣,間歇式運行。排渣過程是用水進行反沖洗完成,形成了大量的污水處理量。過濾時需先用過濾助劑進行預過濾,以形成助劑過濾層。該過程操作復雜,勞動強度大,成本高,嚴重污染環境,醋酸消耗高,設備、管線、閥門、泵多,投資大。
    現在,中國有機化工廠正在進行系統綜合優化,過濾系統中過濾器也是優化點之一。新購進的常州市如羿磁性過濾機械有限公-過濾器為高效板式密閉過濾器,實現了干渣排出,大大降低了渣中醋酸含量,達到了降低醋酸消耗的目的。干法排渣,減少污水排放,減輕了環境污染。高效板式密閉過濾器操作運行為間歇式,操作中需要蒸汽、氮氣及0.5MPa左右的壓縮空氣,單臺所需主要閥門達13個,操作復雜,所需數量多,投資較大。
    高效板式密閉過濾器操作起來比較復雜,其操作步驟為充滿過濾器—預涂循環—過濾—壓料—濾餅吹干—濾餅卸出—關閉蝶閥7個步驟。
    3·新型過濾器的構思與研制
    新型過濾器采用新的過濾材質,可帶壓操作過濾,過濾壓力約0.4MPa,且不需要過濾助劑,也不需要預過濾進行過濾層的預涂,直接進行過濾。這種過濾器最重要的是實現了過濾的連續操作,可邊過濾邊排渣,且實現了干渣排出。
    新型過濾器實現了連續過濾,整個過濾裝置由過濾部分和干燥部分組成,原液先通過過濾器,過濾的清液直接去貯槽,殘渣通過擠壓后進入干燥部分進行干燥。干燥采用蒸汽直接加熱干燥,蒸汽與濕渣直接接觸,把殘渣里所含醋酸蒸出,醋酸氣體與蒸汽一同從頂部排出經后續加工回收蒸出的醋酸,殘渣蒸干后從底部排出。
    綜合對比分析
    第一種過濾流程最為復雜,運行成本高,需要過濾助劑預涂后才能過濾,運行周期短(每班清洗一次),且排渣用水清洗方式排出,污水量大,環保壓力大,現新建項目一般不再采用。
    第二種過濾器流程實現了干渣排放,大大減輕了環境污染,但操作、工藝流程都比較復雜,同時增加了蒸汽或壓縮空氣的消耗。這種過濾器技術已成熟,間歇式操作,平均8h排一次渣,要滿足工業化生產需幾臺同時運行,現在大多企業或新建項目均予以采用。
    第三種過濾器可實現連續運行,干渣排放,工業化生產所需設備臺數少,減少了環境污染和醋酸的消耗。這種新型過濾器是帶壓過濾,對過濾材質的抗壓強度、密封的嚴密性要求較高。
    結束語
    新型過濾器目前還沒有廣泛使用,正處在開發推廣階段,但代表了PVA生產過程中過濾裝置的發展方向。從目前研究的相關數據表明:新型過濾器所需過濾材質能滿足精餾工段的過濾要求,單臺設備直徑可達800~1000mm,但對過濾器的機械密封性能要求高,工業化的過濾裝置需要與設備生產廠家聯合制造,到目前為止已完成了過濾器過濾材質的小型試驗,過濾出的清液滿足生產要求。



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